涂料和涂层如何影响设备的运行？

对生产来说，有几个直接影响，当用户考虑涂层对健康和安全、预算、以及停机修缮时进行的作业等问题的影响时，时间损耗开始对设备的运转效率和盈余能力产生影响。
1、消除瓶颈，提高产量和未来保障

在考虑设备的运营费用时，初始建造投资只是起点。为优化出产，工厂还需进行改善和提高，而在规划阶段没有考虑到的作业可能变得极为重要。

配料、原材料和产量标准的变化都要予以考虑。这就需要管道和阀门跟着新环境而作出调整，如钢材厚度和直径以及温度变化等。如果涂层不能接受温度的升高或波动，涂层将会失效并导致保温层下腐蚀(CUI)等风险的腐蚀情况。

如果直接将消除瓶颈所需的高温作为设计的一部分，则该进程可得到更频繁地执行，然后优化设计作用。经过提升涂层体系——该升级可能仅占总建造成本的1%——这可以为未来的未知事故提供保证。
2、 延长维护间隔和避免停机

大多数维护作业都在设备的例行停机期(周转期)内进行，因为需要替换设备、运转温度过高或工人作业环境存在风险等原因需要规划这样的停机期。

可是，设备运营期间的维护作业量可能会加大。例如，现代涂料能够应用于非常高的温度中，即倘若采取了适当的安全措施，表面处理将不受基板温度影响，保温层也可在运转进程中进行拆除和替换。

不仅如此，经过运用更智能的体系，船只和支撑结构上的防火涂层替换起来能够愈加轻松。这还能与其他涂覆作业同时进行，并保持设备的正常运转不受影响。

与主流看法相反的是，在运营期间其实能够进行很多的质量升级作业。也可在周转时或运营期实施能够延长运用寿命并改善设备功能的解决方案。这不仅有助于减少重复作业量，并且还可在这期间进行更多的维护作业，然后能够在未来更有效地利用时间。虽然这会产生额外成本，可是与总投入相比此项成本微乎其微，更不用提对重复作业的资金节省。
3、提升安全性

整洁的现场便是安全的现场。这表示不能让腐蚀有“可乘之机”。腐蚀不仅不美观，而且近年来还导致了多起威胁生命的事件。腐蚀的负面影响从罚款到公众形象受损或股东价值缩水等不一而论。
所有上述效果通过简单有效的涂料或涂层系统即可为您实现，从而让您的设备既经济有效，又可在确保安全的同时实现盈利，从而提升整个工厂的产能和盈利能力。
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