石油和天然气行业的维修经理与油漆施工人员在提高工作效率方面的压力日益增加。这意味着，我们的客户急需一种新的协同解决方案以及降低传统工作的复杂性。我们位于欧洲的一家大型石化客户正在寻找减少涂层层数的方法。在先前的项目中，复杂的涂层规格已然造成了不少问题：

✨喷涂阶段生产力下降

✨出错概率增加，进而导致返工工作量和喷涂成本增加

✨送往最终运行环境的设备的涂层系统错误，需要返工纠正，由此导致施工阶段的现场返工成本增加

✨设备出现保温层下腐蚀（CUI）和其他腐蚀问题的风险增加，从而导致维修成本增加

主要的挑战来自于项目非常复杂，这导致了高昂的返工成本和生产力的降低。传统涂层系统可针对有限的工作环境和温度提供腐蚀保护。这就意味着，在一个项目中，需要七种以上不同的涂层系统来为各种管道、阀门和容器提供腐蚀保护。这样一来，要根据不断变化的工作要求对施工人员进行培训，这增加了培训的时间和实际施工中失误的概率，因此控制成本和保证按时交付就成了维修项目的一大难题。实践证明，传统的涂装方案不仅增加成本，还会增加工作复杂性，因此维修经理与油漆施工人员希望获得经过充分验证的、更加可靠的替代方案。通过与我们的专家一起交流，最终在项目中采用“通用管道涂层”，即：用一种‘UPC’涂料来喷涂所有的管道、阀门和容器。

标准化的涂层规范大大简化了涂装过程， 提高了生产效率和生产质量。Interbond 2340UPC是一种耐高温涂层，可在-196ºC（-321ºF）至230ºC（446ºF）的温度范围内起到出色的防腐保护作用。

与传统的环氧酚醛和无机硅酸锌系统相比，Interbond 2340UPC可以兼顾保证生产力的同时提供防腐保护。就算出现的问题相当复杂且丝丝相扣，Interbond 2340UPC也能帮助维修经理与油漆施工人员降低成本、避免返工并尽量确保工厂的运作效率。通过‘UPC’，利用Interbond 2340UPC对所有管道、阀门和容器进行涂层处理，使得整个维修项目过程中的总体返工成本节省高达10%，大大提高了生产力，并确保了设备最大的运作效率。

卓越效率

油气行业复杂的设备维修工作，意味着维修经理与油漆施工人员随时会面临各种层出不穷的棘手问题。我们的客户负责挪威一家大型炼油厂的设备维修工作。每年在约200°C的高温蒸汽清洗期间，容器中先前环氧涂层一直失效，这个问题让客户头疼。容器上方还有复杂的管道系统，不仅维修空间有限，而且DFT公差也是个问题。为此，客户找到我们的工程师，希望找到一种能够灵活应对的解决方案，既能适应环境工作温度，又能抵御维修期间的高温峰值。之所以选择Interbond 2340UPC，是因为它可以在极冷或极热的条件下工作，哪怕每年的高温清洁温度要求再高，通常也只需要一层标准的保护涂层，这对于客户来说简直是不二之选。关于涂层喷涂过程中的DFT公差耐受性，油漆施工人员十分满意。事实证明，对于这种相当麻烦的容器，该标准涂层是相当有效的解决方案，可以在广泛的工作温度范围内提供出色的腐蚀保护和紫外线保护！

经过证实的全球解决方案我们的业务遍布全球，携手世界各地的涂层施工人员解决有关保温层下腐蚀的复杂维修问题。从澳大利亚的陆上炼油厂到印度尼西亚的海上石油LNG设施，或者从欧洲的石化厂到新加坡的炼油厂，Interbond 2340UPC灵活的解决方案为在极端温度下工作的各种设备提供出色的涂层喷涂便利。而这一系列多样化的解决方案，离不开Interbond 2340UPC在涂层喷涂方面的独特优势：

✨低温固化（最低可至-5ºC（23ºF）），节约了客户冬季供暖成本

✨ 可在-196ºC（-321ºF）至230ºC（446ºF）的温度范围内提供出色的腐蚀保护

✨ DFT公差耐受性佳，降低了涂层过厚、过薄区域的开裂风险

✨紫外线防御力强

了解保温层下腐蚀（CUI）面临的挑战
传统上，通过环氧酚醛技术对在高温（或极低温度）下运行的保温管道进行防腐，这能够为设备停机期间提供强大的腐蚀保护并且在设备工作过程中提供极佳的耐高温保护。但从涂层喷涂时的质量控制和生产效率来看，这种传统技术确实存在一些公认的局限性。干膜厚度敏感、涂层在设备工作过程中容易开裂、干燥/固化速度（尤其是在温度较低时）慢，这些都会增加客户的成本。AAE（环氧烷基胺）技术为涂层施工人员和业主确保了合理的收益，增强了用户对维修性能预期的信心，大大降低保温层下腐蚀发生的风险。Interbond 2340UPC满足ISO12944-9，具有出色的环境温度耐受性，是名副其实的新一代管道涂层。与传统的涂层解决方案相比，Interbond 2340UPC可以简化涂层工作和涂层规格，尽可能地保护设备资产并提高喷涂灵活性。

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