锌的阴极保护

锌可以被熔融并加工净化成细颗粒的高纯度锌粉，是防腐漆中非常重要的防锈颜料。锌粉的标准电位(-0.76V)比钢铁(-0.44V)低，漆膜在受到侵蚀时，锌粉作为阳极先受到腐蚀，基材钢铁为阴极，受到保护。

锌作为牺牲阳极形成的氧化产物对涂层起到一种封闭作用，仍可加强涂层对底材的保护。在富锌涂料中，锌粉在保护过程中逐渐被消耗，但速度很慢。其腐蚀产物的形成，使涂层与底材电位差有所减小，当漆膜被损伤时，又露出新的金属锌，电位差立即增大，产生较强的阴极保护作用。所以富锌漆的锈蚀不会从损伤处向周围扩散。

为了确保在富锌漆中锌粉同钢铁紧密结合而起到导电和牺牲阳极作用，富锌漆中要求使用大量的锌粉，早期的锌粉质量占到整个涂膜的90%(质量分数)，近来由于成本的压力和实际的使用性能，锌粉含量下降到80%左右，再加上其他的增强型填料来提高漆膜的性能，比如减少膜厚处的龟裂现象。这些锌粉量使锌一锌一铁互相紧密接触，就可以产生阴极保护作用。

环氧富锌底漆，它能满足大多数的防腐防锈要求，施工工艺简单，每平方的材料费用仅仅是高于环氧漆，施工道数少，是很多用户的优选产品。

环氧富锌，作为防腐涂层的底漆，具有阴极保护作用，同时具有长效防护效果。

环氧富锌底漆防腐蚀机理可归纳为两点: 

其一：环氧富锌底漆起到电化学保护作用，由于锌比铁活泼， 容易失去电子, 在腐蚀前期过程中, 锌粉和钢铁基材组成原电池, 锌的电极电位比铁的电极电位负, 锌为阳极( 通常称牺牲阳极) , 铁为阴极, 电流由锌流向铁, 钢铁基材便得到了阴极保护。
因其锌粉对钢铁的电化学保护作用, 又称电化学防锈漆。

其二：环氧富锌底漆中锌腐蚀沉积物屏蔽保护，在腐蚀后期过程中, 锌粉漆在应用过程中不断被腐蚀,，锌粉间隙和钢铁表面沉积了腐蚀产物, 即碱式碳酸锌, 俗称“白锈”,。

其结构致密, 且不导电, 是难溶的稳定化合物, 能够阻挡和屏蔽腐蚀介质的侵蚀, 起到防蚀效果, 因此也被誉为锌粉漆的“自修复”性。因此也被人们称为有机富锌底漆。

但值得注意的是，环氧富锌，仅仅适合做底漆之用，不适合做面漆。因为环氧富锌底漆的一大缺点，就是：耐侯性差，直接裸露在阳光下的话，长期接触紫外线辐射，油漆会粉化，直至掉落。所以环氧富锌，上面一般会配套环氧中间漆，再做一道聚氨酯面漆。

佐敦产品锌粉含量符合ASTM D520 II级标准
Zinc dust 锌粉 98,5% 金属锌及其化合物+1.5% 杂质
Total Zinc 全锌94% 金属锌+4.5% 氧化锌
Metallic zinc金属锌94%

锌粉占干膜总质量的百分比

1、BS 4652：1995中规定:干漆膜中锌粉含量不能低于85%(质量分数);
2、SSPC-Paint 20中规定:无机富锌漆不少于74%;有机富锌漆不少于77%;
3、ISO 12944-5：1998，5.2条文中规定：富锌底漆，无论是有机还是无机，不挥发分中锌粉含量不得低于80%(质量分数)，锌粉颜料要符合ISO 3549的规定;
4、HG/T 3668-2000中规定：不挥发分中的金属锌含量，无机富锌底漆不低于80%，有机富锌底漆不低于70%。涂膜中锌粉含量的测定方法可以参考BS 4652和HG/T 3688—2000中的有关实验程序。

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