无机硅酸富锌底漆是一种双组份湿气固化无机硅酸锌涂料。它是含锌粉的产品。防腐蚀性好，可和其它涂料配套使用。耐热高达540摄氏度。在大气环境下作为底漆使用。仅适用于适当处理的碳钢底材。该产品中的锌粉符合ASTM D520,Type II 类型标准。

1醇酸树脂和酚醛树脂类油性漆不能用于无机硅酸锌油漆上面，否则会引起皂化而使漆膜剥落;



2不能用于储罐内作为耐油品和化学品的内壁涂层使用;



3漆膜不能施工过厚，一般涂层超过100微米以后，涂层容易发生龟裂;当然，如果粗糙度过小，也会导致龟裂。一般推荐50微米以内。



4施工过程中要保持较高的相对湿度，因为无机硅酸锌漆属于水解反应固化的油漆，漆膜会和空气中的水分发生反应从而固化良好，如果施工温度过高，要考虑提高空气的相对湿度或是做洒水处理;



5混合要求：无机硅酸锌漆一般为双组分油漆，混合时，把锌粉缓缓加入液体组份，并同时进行搅拌。切不可反过来操作，把液体组份加入锌粉很容易导致结团，而且不能搅拌均匀。混合搅拌均匀后用60-80目的过滤网过滤后使用。在喷漆的同时，要保持搅拌，防止锌粉沉淀。混合后要求在一定的时间内用完，如果超过这个时间，由于无机硅酸锌漆的粘度变化很慢，漆料即使没有变化也不要再使用。否则就会引起漆膜的开裂。



6无机硅酸锌漆对表面处理要求较高。为了保证锌粉与钢材表面充分接触，保持良好的导电性，起到其应有的阴极保护作用，必须对钢材表面进行抛丸或喷砂处理到Sa 2 .5(ISO8501-1:1988)或者SSPC SP10。表面粗糙度的要求通常为Rz：40-75微米。如果粗糙度低而不足，会影响了附着力，增加漆膜龟裂的可能性。粗糙度也不能太大，否则无机硅酸富锌底漆就不能有效地覆盖住喷砂后的表面，波峰处很容易引起点蚀。



7喷涂要求：如果选用无气喷涂，因为无机锌漆与一般的油漆不同，粘度相同的情况下，喷涂压力要选的比一般的油漆要小得多。



8自身复涂及修补：无机硅酸锌底漆是本身不可重涂型油漆，如果由于干膜厚度不足，而需要进行本身重涂时，须注意，只要在相对湿度一直保持在65%以下，漆膜新鲜没有风化且没有受到污染，可以补涂至少50微米的干膜厚度，这样才能形成良好的漆膜。不过在现场施工时干燥过快，一般不建议复涂，不耐高温情况下，可以选用环氧富锌底漆修补，如果要求耐高温，则须选用耐高温的富锌油漆修补。



9表面污物清理：无机硅酸富锌漆的多孔表面使得污物清除十分困难。油脂可以用高压淡水加上洗涤剂冲洗清除，然后再用清水进行清洗。对于已固化的漆面来说，这是最佳的方法。溶剂清洗只能用于很小的油污，它往往只会使受污染的面积扩得更大，而且还有健康安全方面的问题。



10漆面的多孔性处理：硅酸锌漆的本态就是多孔的，这就给后道漆的施工带来一系列不利影响，为了有效避免多孔现象推荐进行一项特殊的施工方法：雾喷/全喷施工法。首先底漆用很薄的涂层，约为30微米左右，进行极薄的封闭(刚刚封闭掉)。过一会儿后，通常是15分钟，再进行规定膜厚的覆涂。

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